甘肅蘭州次氯酸鈉 次氯酸鈉裝置工藝的完善
次氯酸鈉裝置工藝的完善，3套次氯酸鈉裝置原始設計均采用兩塔工藝。1#裝置設計有2個堿液循環槽、3台堿液循環泵、2台鈦列管換熱器、2台氯氣吸收塔、2台鈦風機、1台成品次氯酸鈉泵，配套設計有堿液高位槽。2#裝置設計有2個堿液循環槽、2個堿液配製槽、4台堿液循環泵、2台鈦材質板式換熱器、2台氯氣吸收塔、2台鈦風機，頭塔對應的堿液循環泵作為成品次氯酸鈉泵使用。3#裝置設計有4個堿液循環槽、4台堿液循環泵、1台成品次氯酸鈉泵、2台鈦列管換熱器、2台氯氣吸收塔、2台鈦風機，配套設計有堿液高位槽。堿液循環槽及堿液高位槽配製反應液的管線上設計有靜態混合器，便於堿液和水同時打開閥門配製反應液時混合均勻。
初始設計時，各套次氯酸鈉裝置的所有堿液循環泵、鈦風機的電動機都安裝了保安電源，確保裝置出現動力電跳閘等緊急情況時，次氯酸鈉裝置能在短時間內迅速正常啟動，處理事故氯氣，從而避免發生氯氣泄漏事故。當動力電跳閘時，從保安電源送電開始，至崗位人員將堿液循環泵和鈦風機啟動前的這段時間，次氯酸鈉裝置氯氣吸收塔的堿液噴淋中斷，極有可能造成裝置跳閘後氯氣管線內積聚的氯氣泄漏。因此，新疆華泰在2#裝置增設了堿液高位槽，相應增加了下液氣動閥，並與堿液循環泵的運行信號設置了連鎖，確保堿液循環泵跳閘時，高位槽的堿液立即噴淋吸收氯氣。
生產高氯次氯酸鈉對裝置的影響，各套次氯酸鈉裝置原始設計均為生產低氯次氯酸鈉，但隨著市場需求的變化，高氯次氯酸鈉成為各套次氯酸鈉裝置生產的主要產品。有效氯含量的上升，對裝置也產生了相應影響。 為高氯次氯酸鈉與低氯次氯酸鈉的含量對比。堿液吸收氯氣生產次氯酸鈉的副產物之一是氯化鈉，次氯酸鈉的有效氯含量越高，氯化鈉含量也越高。氯化鈉含量的累加會造成堿液循環槽底部大量氯化鈉顆粒沉積，鹽顆粒隨著堿液循環泵進入換熱器、氯氣吸收塔，造成板式換熱器堵塞、塔內填料結鹽，影響換熱效果及堿液噴淋效果。結鹽嚴重時，可采取的臨時措施是：用水清洗次氯酸鈉裝置的設備、管線後，把水排盡，再投入生產。
由於列管換熱器列管的內徑大於板式換熱器板片間距離，受鹽結晶顆粒的影響較小， 次氯酸鈉裝置氯氣吸收塔頭塔對應的板式換熱器更換為鈦列管換熱器。經過測算，增大了換熱麵積，在解決結鹽堵塞換熱器問題的同時，也為3#電解裝置送來的氯氣的反應吸收提供足夠的冷量。
